很多需要做SMT貼片加工的客戶，一簽完合同就想著馬上的能拿到貨，只知道催交期，這樣做只會增加業(yè)務(wù)員的壓力，又去催產(chǎn)線，導(dǎo)致增加出錯的機率。下面深圳SMT廠家為大家介紹SMT貼片加工工序，相信通過了解，大家能夠大概了解SMT貼片加工的加工周期問題。
SMT貼片加工工序
1. 點膠
點膠是將紅膠滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后面。（這個是非必須的工序，主要是針對板上有較重器件時，使用紅膠工藝可以增加黏著力。）
2. 錫膏印刷
使用錫膏印刷機將錫膏印刷到PCB線路板上，給電子元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為錫膏印刷機。
3. 貼裝
貼裝的作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面。
4. 固化
固化的作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。（這個工序是使用紅膠工藝時，才會用到，也是非必須的。）
5. 回流焊接
回流焊接的作用是將錫膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
6. 清洗
清洗的作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
7. PCBA檢測
PCBA檢測的作用是對組裝好的PCBA板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
8. 返修
返修的作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
以上就是關(guān)于SMT貼片加工工序的介紹，如果您有電子產(chǎn)品需要做SMT貼片加工，歡迎聯(lián)系深圳宏力捷電子。
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